精粹脱气质量差引起的气孔

　　在铝合金压铸件生产中，铝液的浇注温度一般为610-660℃。在此温度下，很多气体（主要是氢气）溶解在铝液中，铝合金氢气的溶解度与铝合金相同。温度密切相关。在660℃左右的液态铝液中约为0.69cm3/100g，在660℃左右的固态铝合金中仅为0.036cm3/100g。此时液态铝液中的氢含量约为固态。 19 到 20 次。因而，当铝合金凝结时，很多的氢以气泡的形式在铝合金压铸件中分出。

　　为了下降铝液中的气体含量，防止铝合金凝结时发生很多气体分出气孔，这是铝合金冶炼过程中精粹脱气的意图。假如铝液中的气体含量削减，凝结过程中放出的气体量就会削减，由此发生的气泡也会显着削减。因而，铝合金的精粹是一个非常重要的工艺方法。精粹质量好，气孔要少，精粹质量差，气孔要多。保证精粹质量的措施是挑选好的精粹剂。好的精粹剂能够在660℃左右反应发生气泡。发生的气泡不是太强烈，而是均匀连续地发生气泡。铝液充分接触，铝液中的氢被吸附带出液面。因而，起泡时刻不宜过短。一般起泡时刻为6～8分钟。

　　当铝合金冷却到300℃时，氢在铝合金中的溶解度仅小于0.001cm3/100g，仅为液态的1/700。凝结后析氢发生的气孔涣散且细小。针孔，不影响漏气和加工外表，肉眼根本看不到。

　　铝液凝结过程中析氢发生的气泡比较大，大部分坐落最后凝结的铝液的核心。尽管也是涣散的，但这些气泡往往会导致走漏，严峻时往往会导致工件作废。

       文章源自：广东江门铝合金压铸厂     http://www.jmxljd.com