-
广东江门电机端盖配件：机端盖技术要求
2022-06-08 2017
端盖定义与加工技术要求端盖是连接转子和机座的结构零件。它一方面对电机内部起保护作用，另一方面通过安放在端内的滚动轴承来保证定子和转子的相对位置。端盖是电机定子与转子之间的连接件。其主要是加工面有：与机座配合的止口和端面，与转轴及轴承配合的轴孔、轴承室内孔及端面。端盖加工的技术要求如下：
-
广东江门铝合金压铸厂：五金模具在家具行业中地位非常关键
2022-04-11 2444
五金模具在家居中的重要地位已经不用说明，但是由于国内生产能力的局限，目前市场当中家居五金市场都是被进口的五金模具企业占领。出名品牌的家具和橱柜使用的五金模具配件都是从国外引进。如何衡量家具的档次和质量，可以从五金样品配件上体现出来。家具使用不方便，与五金配件的选用不合适有关。如果五金模具配件合适
-
铝材氧化原因
2021-10-13 2959
1 铝型材氧化染色原理铝型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子经过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，一起与氧化膜构成难以别离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会产生解吸附作用
-
压铸件的整理和检查
2021-03-27 2535
1）压铸件的整理 a. 去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常选用冲床冲切。冲切后一般不再手艺作业。冲床难以去除时，可用手艺去除，但不得引起缺肉和变形。 b. 产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。 c. 压铸件产生变形时，可用专用胎具和设备校对，校对后应需退火或时效处理。 2）压铸件的查验。压铸件查验一般由供需双方确定，常规检查项
-
压铸件的质量与模具的关系
2021-01-06 2847
模具是压铸件的主要东西，因此在规划模具时应尽量留意使模具整体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于运用。 要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内活动稳定，能均匀地使压铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据出产批量，材质情况等合理地选用适合的模具资料。 下面从确保压铸件质量方面谈点观点。 一、模具结构要合理，模具零件的结构也要合理。 从强度的观点来看，把模具零件规划成整体的好，坚
-
压铸件日常缺陷的原因有哪些？如何处理？
2020-11-03 3010
一、压铸件外表常常有霉点，严峻影响铸件的外观质量，主要是脱模剂构成。目前，市面上大巨细小生产脱模剂的厂家有一大批，其间不少厂质量存在各种问题，主要的便是对压铸件会发生腐蚀效果。一般压铸件厂不太留意，压铸件时间放得长一些，外表就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）呈现，实际上已发生腐蚀。主要是脱模剂中有会发生腐蚀效果的成分。所以挑选脱模剂必定不要只追求价格低，要讲性价比。 脱模剂一般不会渗透到压铸件
-
铸造有色合金的特性与工艺
2020-10-06 1964
有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因而，从事有色压铸件生产的工程技术人员和操作者需了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严厉按工艺操作，才干生产出品质合格的铸件。 （1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是生动元素，熔炼中易氧化，构成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即构成氧化搀杂，使铸件作废。因而在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加掩盖剂
-
有色合金压铸件的凝固方法
2020-09-22 1956
有色合金（如铝合金）从液体状态变为固体状态的进程称为凝结。压铸件的凝结方法分为逐层凝结和体积凝结。凝结方法取决于凝结区域的宽度，凝结区域的宽度又受以下两个因素影响。 1、合金的结晶温度规模（由合金成分决议）。结晶温度规模窄的合金有：纯金属、共晶或挨近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度规模宽的合金有：铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。 2、压铸件断面的温
-
压铸件的流痕及花纹
2020-09-07 1865
一、特征： 主要压铸件表面上有与金属液流动方向共同的条纹，明显可见，后来居上金属和基体不一样，无方向的纹路，无发展趋势。 二、产生原因： 1、先进入型腔的金属液形成一个薄而又不完全的金属层后，被随后而来的金属液所补偿而产生的接痕； 2、模温过低； 3、内浇道截面积过小及方位不妥而产生喷溅； 4、作用于金属液上的压力缺乏； 5、涂料用量过多。 三、避免方法： 1、
-
压铸件粘模拉伤的产生原因
2020-08-31 1819
压铸件粘模拉伤的特征 压铸合金（比方铝）与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严峻的情况下会被撕破。 粘模拉伤的产生原因 1、合金液浇注温度过高； 2、模具温度太高； 3、涂料使用缺乏或不正确； 4、模具成型外表粗糙； 5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁； 6、模具资料使用不当或热处理工艺不正确，硬度缺乏； 7、铝合金含铁量太少，小于0.6%； 8、填充速度太快。