模具是压铸件的主要东西，因此在规划模具时应尽量留意使模具整体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于运用。

　　要使模具在压铸加工中不变形，金属液在模内活动稳定，能均匀地使压铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据出产批量，材质情况等合理地选用适合的模具资料。

　　下面从确保压铸件质量方面谈点观点。

　　一、模具结构要合理，模具零件的结构也要合理。

　　从强度的观点来看，把模具零件规划成整体的好，坚固耐用，在运用中不易损坏，不易变形。可是如果压铸件形状杂乱，模具零件也杂乱，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，从而可获得高质量的压铸件。

　　二、型腔数的决议

　　决议型腔数，要考虑设备才能，模具加工的难易，出产批量巨细，铸件的精度要求等。

　　三、浇注体系的规划

　　浇注体系不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液活动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以规划浇注体系有必要剖析铸件的结构特色，技术要求，合金品种及其特性，还要考虑压铸机的类型和特色等，这样才能规划合理的浇注体系。

　　四、排气体系规划

　　模具应设有足够溢流规模的溢流槽和排气通道，这对确保产品质量很重要。

　　五、模具温度

　　压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不妥不光影响压铸件的表里质量，还影响铸件尺度精度乃至铸件变形，使压铸模呈现龟裂，使铸件表面形成难以铲除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期出产实践中总结得模具佳温度应控制在浇入铸型温度的百分之四十，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一规模内有利于获得高产铸件。

　　模具一般都不必气体或电加热，而选用预热冷却设备。这些设备是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

　　六、成型零件尺度的决议

　　核算压铸零件尺度时选用压铸资料的收缩率要符合实际，否则会导致出产的产品不合格。

　　七、分型面方位的决议

　　分型面的方位会影响到模具加工、排气、产品脱模等。一般分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺度精度。因此，规划分型面方位时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面方位放在产品表面质量要求不高或尺度精度不高的当地。

　　八、模具不能变形

　　往往因为模具结构不合理或模具资料选用不妥，形成模具在运用中裂口、变形，从而导致产品不合格，为此，在规划时有必要采取恰当的措施来确保产品的质量。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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