铸造有色合金的特性与工艺

2020-10-06 1538

  有色合金元素都有它固有的特性,各种合金都有各自特点,因而,从事有色压铸件生产的工程技术人员和操作者需了解和掌握其特点,制定相应合理的熔炼和铸造工艺,并严厉按工艺操作,才干生产出品质合格的铸件。


  (1)易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是生动元素,熔炼中易氧化,构成氧化物,这些氧化物进入铸型,铸件即构成氧化搀杂,使铸件作废。因而在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如:熔炼时加掩盖剂以削减氧化;浇筑前用熔剂清渣;规划平稳进入铸型的浇注系统,防止二次氧化;设置过滤网等办法。


  (2)易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性,特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严峻的冒口会上涨,铸件内构成空泛,使铸件作废。轻微的铸件会呈现针孔。气体的来历是水和空气中的水蒸气。因而在熔炼过程中运用的原材料和工具需枯燥,而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还需进行脱气精粹,炉前查验合格后方可浇注。

         广东江门铝合金压铸厂

  (3)缩短性。有色合金的线缩短和体缩短均较大。因而在制定模型工艺时缩尺有所区别,铸造工艺冒口和冷铁配合运用,方能获得满足的效果。


  (4)热裂纹倾向性大。因为有色合金的缩短较大,凝结时热强度较低,因而铸件在凝结缩短时受阻,即产生裂纹,铸件作废。工艺上须采取相应的办法。比如:降低浇注温度;增大冒口;添加或加厚冷铁以提高冷却速度;降低芯子强度添加让步性等。


  (5)偏析。因为有色合金中元素之间的密度差异较大,易产生成分不均,形成偏析。因而在合金浇注前须充分拌和等办法。


  (6)晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向,因而合金在浇注前需进行变质处理等办法。


  文章源自:广东江门铝合金压铸厂

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