铝合金压铸件工艺与模具的关系

　　压铸工艺的制定和执行

　　压铸工艺的制定和执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、准确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

　　压铸件质量与模具的关系

　　模具是压铸件的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在压铸中不变形。金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。下面从保证压铸件质量方面谈点看法。

　　模具结构要合理。模具零件的结构也要合理

　　从强度的观点来看。把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

　　型腔数的决定

　　决定型腔数，要考虑设备能力，模具加工的难易。生产批量大小，铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高，几何形状复杂时一模一腔。小型铸件根据情况而定。

　　目前模具设计基本上采用类比的方法。依靠经验、直观和试探的方法进行。今后应在生产中积累经验，特别是根据材料的压铸性等特点所得模具设计的经验，输入计算机，再运用到模具设计中来；将模具分类，使其规格化、标准化；用电脑设计，进行自由曲面设计，流动设计，温度确定，强度计算。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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