压铸件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为压铸件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，那导致压铸件产生欠铸的原因有哪些，依据知道分析如下：

　　压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。

　　造成欠铸的原因有：

　　1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；

　　当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。

　　模具温度过低；

　　合金浇入温度过低；

　　内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

　　2）气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则

　　难以开设排溢系统的部位，气体积累；

　　熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

　　3）塑料模具型腔有残留物

　　涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

　　成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属（金属 片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这 种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

　　浇料不足（包括余料节过薄）。

　　立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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