压铸铝件/铝合金压铸件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其间关键是化学镀或置换镀，因而，常常要做的试验都会集在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比方压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大差异，而即使是同一种加工方法，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比方铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。进行压铸铝件的电镀的前处理方案的试验，也是体系化的对比试验，需求对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的关键是要确保除了不同工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出点评。

　　压铸铝件电镀常见四种方法：

　　铝材磷化

　　通过选用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重改变等方法详细研讨了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化进程的影响。研讨标明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是铝材磷化的有用促进剂：氟化物可促进成膜，添加膜重，细化晶粒；Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、细密并能够改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，跟着Zn2+浓度添加，膜重添加O4含量对磷化膜重影响较大，前进PO4.含量使磷化膜重添加。

　　铝的碱性电解抛光工艺

　　进行了碱性抛光溶液体系的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系，并初度得到了能下降操作温度、延伸溶液使用寿命、一同还能改善抛光效果的添加剂。试验成果标明：在NaOH溶液中参加恰当添加剂能产生好的抛光效果。探究性试验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率能够抵达90%,但由于试验还存在不稳定要素，有待进一步研讨。探究了选用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，成果标明：选用脉冲电解抛光法能够抵达直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

　　铝及铝合金环保型化学抛光

　　断定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要完结NOx的零排放且打败以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特别效果的化合物来代替硝酸。为此首要需求对铝的三酸化学抛光进程进行剖析，尤其要要点研讨硝酸的效果。硝酸在铝化学抛光中的首要效果是按捺点腐蚀，前进抛亮光度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，以为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够按捺点腐蚀、减缓全面腐蚀，一同有必要具有较好的整平缓亮光效果

　　铝及其合金的电化学表面强化处理

　　铝及其合金在中性体系中阳极氧化堆积构成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、功能、描画、成分和结构，开端探讨了膜层的成膜进程和机理。工艺研讨成果标明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5——3.0g/l,络组成膜剂浓度为1.5——3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5——0.8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌，能够获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5——10μm,显微硬度为300——540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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