铝压铸模具在运用过程中以下几点要特别注意：

　　1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿数，而且还能进步出产效率。在实际出产中我们常常无视了它的重要性，操作工也图省劲，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时分为了节约成本居然不要冷却水，然后造成了很严重的结果。模具资料一般都是专用的模具钢经过各种处理制造出来的，再好的模具钢也都有它们运用的局限性，就比如温度。模具在运用状态下，假如模温太高，很简略就会使模芯表面早早呈现龟裂纹，有的模具甚至还没有超越2000模次龟裂纹就大面积呈现。甚至模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简略呈现龟裂纹，出产的产品也简略变形，拉伤，粘模等情况呈现。在运用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的运用，这样操作工就不会使用脱模剂去下降模具的温度了。其好处在于有用延长模具寿数，节约压铸加工周期，进步产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的运用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

　　2、模具在开端出产的过程中有必要对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现，较复杂的模具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简略的模具能够使用慢压射预热。

　　3、假如模具配备有中子控制，则注意肯定制止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简略破，然后造成与机床短接，假如造成信号过错，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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