铝压铸件的结构设计

2020-09-15 1682

  1、考虑壁厚的问题,厚度的距离过大会给填充带来影响;


  2、考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中非常重要,现实中往往会出现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的核算要特别留意,一般拔模斜度为1~3度,一般考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右;


  3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两端,不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会简单出问题;


  4、有些压铸件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;


  5、在布局上尽量的防止出现导致模具布局杂乱的布局出现,如,不得不运用多个抽心或螺旋抽心等;


  6、关于需进行外表加工的零件,留意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,否则会把里面的气孔都暴露出来的,也不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没处理掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量不要大于0.8mm,这样加工出来的面根本看不到气孔的,因为有硬质层的维护;

        广东江门铝合金压铸厂

  7、再有便是留意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求;


  8、铝合金没有弹性,要做扣位只需和塑料合作;


  9、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后再后加工;


  10、如果是薄壁零件则不能太薄,而且一定要用加强肋,增加抗弯才能!由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右!模具寿数一般比较短,一般做如电机外壳的话只需80K左右就会损坏了!


  文章源自:广东江门铝合金压铸厂

  http://www.jmxljd.com


推荐新闻