铝合金在凝结缩短进程中,受外界阻力过大,易发生裂纹。铝压铸普遍存在裂纹倾向,而Al-Si、Al-Mg系铝合金发生裂纹倾向更大一些。
裂纹有热裂和冷裂之别,调查裂口,外形曲折而不规则,表面被强烈氧化,无光泽为热裂,头则为冷裂。
热裂是铝合金在凝结进程中发生的,即大部分铝合金已形成枝晶骨架开端凝结,但在枝晶件还存在少量液体,此刻铝合金的线缩短量最大,铝合金的热强度很低,如铸型阻止其缩短,发生缩短压力,当其应变量大于铝合金在该温度下铝合金强度允许的应变量时,即发生裂纹。
冷裂是铝合金在固体缩短时严峻受阻或受外力作用,如落砂过早或整理进程中机械损伤发生冷裂。冷裂的情况很少呈现。
铸件在铸型中凝结冷却进程受阻会发生应力变形,其应力在弹性强度范围内,残留应力会存在于铸件中,降低铸件设计强度,铸件在运用和加工进程中发生变形,影响铸件精度和装配。
铸件应力由热应力、相变应力和缩短应力三部分组成。压铸件铸造应力可通过退火处理货天然失效的方法消除。
文章源自:广东江门铝合金压铸厂
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