铝合金压铸喷粉工艺用的比较多，外表处理的工艺老练，作用好。可是缺点仍是不免为发生，所以，了解发生的原因，并了解解决办法能够极大的操控产品的良品率。

　　1、铝合金压铸件色彩有色差

　　可能发生的原因分析

　　a.铝合金压铸件涂膜厚度不均匀；

　　b.固化炉温度散布不均匀；

　　c.不同质料、厚度、形状和巨细的铝合金压铸件一起同操作出产；

　　d.替换涂料色彩品种时，如果对供粉设备、喷枪、喷粉室和粉末涂料收回打扫不洁净；

　　e.粉末颜料散布不均匀引起的色差。

　　铝合金压铸

　　解决办法如下

　　a.确保铝合金压铸件涂膜厚度均匀；

　　b.固化炉温度散布均匀；

　　c.就应依照铝合金压铸件的质料、厚度、形状和巨细进行分类，然后别离设定不同烘烤时刻进行烘烤固化，则可能削减涂膜的色差；

　　d.替换涂料时，将各部件打扫洁净，尽量错开出产色彩相差较大的料；

　　e.进步粉末质量，确保粉末的L、a、b相差不大并且正负一致。

　　2、铝合金压铸件喷粉出来有泛黄、失光等现象

　　可能的原因：

　　a.粉末涂料自身颜料不耐高温或树脂质料高温易变黄；

　　b.铝合金压铸件前处理质量差，有残留物；

　　c.固化时刻太长或固化温度太高，部分温度过高或离加温管太近；

　　d.两种不同色泽或性质粉末混合了。

　　解决办法

　　a.选用优质粉末涂料；

　　b.前处理后擦洁净，涂装前清擦杂物；

　　c.选用适合的固化温度和时刻，固化炉添加热风循环，确保工件与热源的适合间隔；

　　d.换粉时要完全整理供粉桶、收回体系、输粉管、喷枪、喷室等设备。

　　3、喷涂出来的铝合金压铸件有气泡、缩孔、针孔缺点

　　可能的原因

　　a.前处理除油不净或许除油后水洗不净形成外表活性剂残留；

　　b.选用压缩空气中油、水含量超支；

　　c.粉末涂料自身含水份超支或铝料不合格，挥发份超支或粉末受潮；

　　d.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；

　　e.混粉而引起的缩孔；

　　f.喷枪距工件太近，形成电击穿孔。

　　解决办法

　　a.操控好除油槽的浓度，削减型材带油量以及强化水洗作用；

　　b.添加油水分离器，到达枯燥压缩空气；

　　c.选用优质粉末涂料或改进粉末储运条件，添加除湿机以确保收回粉末及时运用；

　　d.及时整理挂链，确保无油污掉入；

　　e.换粉时完全整理喷粉体系；

　　f.选用恰当的间隔（最好是150-300mm）进行喷粉。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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