在压铸生产中，通常遇到某些铸件热节部位呈现气缩孔、缩裂等缺陷，构成铸件走漏，强度降低，达不到用户的恳求。热节的方法有多种多样，方位也各不相同。赤色部分均是不同程度的热节，它的主要特征是：厚壁通常在10×10×10（mm）左右以上体积或一些无法抽芯的高压油道孔等。因为某些缩孔中又富含气孔，故又称为气缩孔。

　　处理此类缺陷有许多种办法，在产品规划允许条件下主要的有以下几种：

　　1、缸中缸抽芯结构，处理混合交叉角度的实心油道深孔热节气缩孔。

　　2、部分运用可取出的钢材料型腔嵌件，构成部分空心压铸可必定程度消除热及气缩孔。

　　3、部分运用可加工材料嵌件，压铸后加工可必定程度消除热节气缩孔。

　　4、部分运用可破坏性材料的嵌件，构成空心压铸可必定程度消除热节气缩孔。

　　5、部分运用真空压铸也可必定程度消除热节气缩孔。

　　6、部分运用点网状排溢也可必定程度消除热节气缩孔。

　　7、部分改动型腔形状及预制芯大小、芯冷却等也可必定程度消除热节气缩孔。

　　8、部分运用缩孔筋可必定程度消除热节缩裂。

　　9、可运用模具填充体系规划，具有较强针对性的连续有用补缩与强冷却及强排溢体系与压铸技术参数有用匹配的综合性办法，也可必定程度消除热节气缩孔。

　　10、经过改动技术参数使气缩孔方位能恰当改动，机加工后去掉缩孔等办法，也可必定程度消除或减小气缩孔满意铸件功能性运用恳求。

　　11、经过合理的、针对性强的渣包体积和方位的规划，提高热节补缩的及时性，也可必定程度消除热节气缩孔。

　　12、部分正面单点和多点揉捏和铸件旁边面单点多点揉捏，能有用消除热节气缩孔。

　　文章源自：广东江门铝合金压铸厂

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