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压铸工艺的原理及特点
2020-12-03 2577
压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。 压铸工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一精细金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝结而构成压铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本办法。冷室压铸中金属液由手艺或主动浇注设备浇入压室内，然后压射冲头行进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液经过压室上的进料口主动流入压室。压射冲头向下
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压铸件日常缺陷的原因有哪些？如何处理？
2020-11-03 2740
一、压铸件外表常常有霉点，严峻影响铸件的外观质量，主要是脱模剂构成。目前，市面上大巨细小生产脱模剂的厂家有一大批，其间不少厂质量存在各种问题，主要的便是对压铸件会发生腐蚀效果。一般压铸件厂不太留意，压铸件时间放得长一些，外表就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）呈现，实际上已发生腐蚀。主要是脱模剂中有会发生腐蚀效果的成分。所以挑选脱模剂必定不要只追求价格低，要讲性价比。 脱模剂一般不会渗透到压铸件
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铝压铸脱模剂在生产工艺中的要求
2020-10-13 2450
铝压铸，包含铝、镁、锌合金系列压铸件产品，广泛应用于轿车、电信、摩托车、家电等职业。铝压铸脱模剂是生产工艺中有必要使用的助剂。由于制品的体积尺度不一样、结构复杂程度不一样、制品的后加工要求不一样，对脱模剂的要求也各不相同。 锌合金资料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压写入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，有必要在注射前在模具型腔外表喷涂脱模剂。
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铸造有色合金的特性与工艺
2020-10-06 1841
有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因而，从事有色压铸件生产的工程技术人员和操作者需了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严厉按工艺操作，才干生产出品质合格的铸件。 （1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是生动元素，熔炼中易氧化，构成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即构成氧化搀杂，使铸件作废。因而在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加掩盖剂
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有色合金铸造熔炼的火焰反射炉
2020-09-29 2413
火焰反射炉是固体、液体或气体燃烧产生火焰，通过炉壁反射给金属炉料，使其升温熔化。从燃料来分有焦炭反射炉、燃油反射炉和燃气反射炉，常用于有色金属熔炼的是焦炭反射炉（铜合金），燃油反射炉（铝合金）。燃油反射炉又分为固定式和可倾式两种。 1、焦炭反射炉。主要用于熔炼铜合金，容量在3~5T，浇铸大型铸铜件。它的炉体主要由熔池（也称金属料池）、炉盖、燃烧室、烟囱、鼓风机和起动设备等组成。
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有色合金压铸件的凝固方法
2020-09-22 1851
有色合金（如铝合金）从液体状态变为固体状态的进程称为凝结。压铸件的凝结方法分为逐层凝结和体积凝结。凝结方法取决于凝结区域的宽度，凝结区域的宽度又受以下两个因素影响。 1、合金的结晶温度规模（由合金成分决议）。结晶温度规模窄的合金有：纯金属、共晶或挨近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度规模宽的合金有：铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。 2、压铸件断面的温
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铝压铸件的结构设计
2020-09-15 1819
1、考虑壁厚的问题，厚度的距离过大会给填充带来影响； 2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会出现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的核算要特别留意，一般拔模斜度为1~3度，一般考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右； 3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两端
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压铸件的流痕及花纹
2020-09-07 1768
一、特征： 主要压铸件表面上有与金属液流动方向共同的条纹，明显可见，后来居上金属和基体不一样，无方向的纹路，无发展趋势。 二、产生原因： 1、先进入型腔的金属液形成一个薄而又不完全的金属层后，被随后而来的金属液所补偿而产生的接痕； 2、模温过低； 3、内浇道截面积过小及方位不妥而产生喷溅； 4、作用于金属液上的压力缺乏； 5、涂料用量过多。 三、避免方法： 1、
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铝合金熔炼的注意事项
2020-09-04 1825
铝合金熔炼是压铸铸造生产中的主要环节，特别对铝压铸来说更为重要，既要保证合金主要成分在标准之内，又要控制杂质含量不能超限，还要到达力学性能要求。否则将形成批量废品。 为满足铝合金特性的要求，铝压铸熔炼总的原则是： 一、要微氧化气氛，快速熔炼，敏捷浇注； 二、配料核算无误，称量准确； 三、熔炉、工具、浇包刷涂料、烘干、预热； 四、燃料、炉料、熔剂烘干、预热，特别是回炉料
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压铸件粘模拉伤的产生原因
2020-08-31 1705
压铸件粘模拉伤的特征 压铸合金（比方铝）与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严峻的情况下会被撕破。 粘模拉伤的产生原因 1、合金液浇注温度过高； 2、模具温度太高； 3、涂料使用缺乏或不正确； 4、模具成型外表粗糙； 5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁； 6、模具资料使用不当或热处理工艺不正确，硬度缺乏； 7、铝合金含铁量太少，小于0.6%； 8、填充速度太快。